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稻米加工行业发展新趋势及工程技术探讨
改革开放以来，尤其是进入新世纪以来，目前，我国稻米加工业的技术水平、装备水平、主要经济技术指标以及产品品种和质量等诸多方面已经达到和接近世界先进水平。在当前大力推进供给侧结构性改革的背景下，稻米加工行业迎来了新的发展机遇，呈现出新的发展态势，对稻米加工工程技术也提出了更高的要求。
1、稻米加工行业的发展新趋势
1.1工厂信息化需求日趋显著
稻米加工行业作为传统行业，不论是装备制造还是加工过程，一直以来对信息化需求不高，但随着近几年规模化稻米加工厂的日益兴起，以及工业4.0概念的逐步普及，稻米加工装备行业出现了一些新的变化，稻米加工装备发展随着物联网、大数据、移动终端应用等新一轮信息技术的发展，陆续出现了智能化加工装备，通过生产设备间的信息互联，实现生产指挥更及时、准确、高效，为未来智慧工厂的建设提供了可能。
1.1.1变频智能砻谷机
传统砻谷机为实现稻谷在脱壳过程中胶辊之间必要的速度差，配备了较为复杂的变速箱，即使是国际一流品牌的砻谷机也需要通过复杂的传动机构来实现，且在使用过程中需要人工定时拆装互换胶辊，否则不能保障脱壳效率。而变频智能砻谷机取消了传统砻谷机的变速箱，快慢辊采用双电机变频驱动，通过触摸屏人机界面对话，智能操作，无需人工定时对换快慢辊，胶辊之间始终保持恒定的速差，保持稳定的脱壳效率，以实现全自动控制砻谷机工作。
1.1.2全自动碾米机
碾米机一直是稻米加工核心设备，碾磨精度的控制传统设备均以操作人员经验感官为主进行调节，极易造成碾磨不足或过碾的问题，每次人员变更、原料变化都需要重新开始调节，影响作业效率，影响产品质量和成本。而新型全自动碾米机采用自动调控技术，碾米过程参数（流量、电机负荷）可记忆，便于迅速调节。日本碾米机还可通过在线白度检测作为碾米调节信号，实现碾米自动化控制，精确碾磨，同时这些信息可以和集中控制室实现互联互通，实现远程控制。
1.1.3色选大数据及远程监控
色选机是稻米加工行业中更新速度最快的设备，我国从90年代才开始色选机的应用、研发、制造，到现在已经从最初的依赖进口到国产化，主要在于其本身应用广泛，为设备不断改进和创新提供了动力。当前色选机已经实现网络化、大数据化，且功能不断扩展，例如可以进行碎米识别，通过手机应用终端进行远程监控，时刻了解在线生产情况，机器本身还具备大数据学习功能，可以根据不同的杂质进行自我学习，建立选别模型，增强选别适应能力。
1.1.4可视化检测设备
传统大米指标检测全部为化验员人工检测，具有劳动强度大，作业易疲劳，感官判定差异大的特点，而可视化的检验设备，通过光电成像可细致辨识米粒长度、颜色，快速检测碎米、异色、腹白等物理指标，效率极大的提高，该设备可以作为在线检测与碾米、抛光配合使用，实现自动化控制。
1.1.5信息化管理手段
规模化工厂的精细化管理需求也日益凸显，规模化具有显著的“放大镜”功能，而传统的以个人为决策中心的信息管理的模式已经不能满足规模化工厂的“面大体广”的需求，例如能耗管理、出率管理、安全储粮管理、设备状态监控等，这些信息在连续生产过程中是变化的，如能将其可视化，那么可以在过程中优化操作改变结果，避免决策的滞后性。通过现场I/O，实现PLC自动化控制，采用SCADA数据采集监视，形成MES生产过程控制决策系统，最终与企业ERP系统对接，以实现规模化工厂的信息化管理，这是未来智慧工厂的实现路径。
1.2稻米加工行业整体趋向集团化、规模化、全产业链化发展
自年至今，稻米加工行业经历十几年的大规模发展，以集团企业形式进行的原料采购、产品营销、品牌包装，通过系统化、规模化管理的行业发展趋势日渐清晰。据统计从年至今，日均处理稻谷能力小于t的小企业比例由82％降至53％，日均处理稻谷能力t以上的大型企业由1％增加到4％，单厂单日加工规模最大达到t，行业集中度显著提高。
稻米全产业链发展逐步成为共识，传统稻米加工仅从烘干开始，忽略了前期的种植环节的品种选择，造成大米品种混乱，品牌价值不足。未来随着订单农业的进一步发展，通过遴选优良种子开始，采用低温贮藏、独立生产系统等技术全产业链进行品质控制，增大稻米加工产业的附加值和品牌竞争力。
与此同时在加工链条的下游，发展稻谷深加工日渐成为行业发展趋势，发芽糙米、糙米饮料、糙米卷等新兴食品不断涌现。免淘米、营养米、蒸谷米、胚芽米、GABA米等健康类细分产品日益受到
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